破碎機齒板是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率，比能耗，產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別是對后三項影響較明顯。顎式破碎機上所使用的破碎機齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。普通高錳高的主要缺點是：在使用過程中，材料會產(chǎn)生變形（伸長）。

齒板橫斷面結構形狀有兩種：平滑便面和齒形表面，后者又分三角型和梯形表面。

對平滑表面襯板的實驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎機約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)破粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料。要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板。對于破碎磨蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。

耐磨破碎機齒板生銹對耐磨板的使用壽命有很大的影響，處理耐磨破碎機齒板的生銹疑問，哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司為您供給以下幾種辦法：

1、將鋼材放置在酸或堿電解槽中電解。電解中若工件做陰極，應做恰當處理以避免或削減氫脆表象的發(fā)作。假如在堿溶液中進行電解，電解后須用熱水充沛沖刷，接著在稀磷酸或稀重鉻酸鹽的溶液中浸泡，直至殘留在外表上的堿跡悉數(shù)鏟除停止。

2、將鋼外表浸入75℃～80℃，濃度為5%的硫酸溶液中，酸洗液中應參加充足緩蝕劑，直至一切氧化皮和銹悉數(shù)除去后再用75℃～80℃的熱水沖刷兩分鐘，最后用85℃以上的鈍化液浸泡兩分鐘以上。

哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)破碎機齒板，我公司的破碎機齒板采用清華大學研發(fā)的錳系貝氏體材質(zhì)，該材質(zhì)優(yōu)越的耐磨性可與國外進口的MMD破碎機齒板相媲美，從而解決了破碎機齒板依靠進口的歷史。