隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)及工程界對鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求越來越高。那么，針對不同的情況，提高鑄件質(zhì)量可以采取哪些措施呢？

1.模具必須符合鑄造工藝尺寸，不得有松動殘缺，必須光滑易起模，所上標(biāo)識字體必須清晰易起模。

2.控制好造型砂的原材料，必須嚴格復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)并控制好透氣性、濕壓強度、水份等，各項指標(biāo)嚴格按照混砂工藝執(zhí)行。

3.控制好砂型硬度，必須在工藝范圍之內(nèi)型腔不允許有松動掉砂等現(xiàn)象，合箱后不允許錯箱。 做到模型型砂造型完全復(fù)合工藝，以確保所出產(chǎn)品外觀光潔度。

1.要求職工嚴格按照加工工藝卡片規(guī)定的走刀量和吃刀深度操作加工。

2.對粗糙度要求嚴格的部位增加精車工序。

3.要求車間質(zhì)檢員用粗糙度對比塊對比檢驗。

1.嚴格控制好原材料，做好所購原材料的化驗工作，確保原材料必須為合格。

2.熔煉過程嚴格按照操作工藝流程配料，執(zhí)行熔煉工藝包括配料爐前分析出爐溫度、澆注溫度、澆注時間等。

3.做好各產(chǎn)品的附體試塊，做到產(chǎn)品化驗合格的放行入庫，不合格的產(chǎn)品一律回爐，以確保所入庫產(chǎn)品完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.在噴刷之前產(chǎn)品必須徹底拋丸，發(fā)現(xiàn)拋丸不徹底的產(chǎn)品要進行二次拋丸或打磨直至清砂干凈。

2.嚴格控制漆料的質(zhì)量，保證所使用的漆料符合廠家要求。

3.對操作工人嚴格要求，在噴漆的過程中必須做到噴刷均勻厚度適中，底漆不得漏噴，干后不得有爆裂現(xiàn)象。干漆后做好防護措施防止掉落灰塵，不得有灰塵。

4.鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質(zhì)量，防止化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過臨界厚度時，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質(zhì)量。