影響球鐵縮松的一般規(guī)律

球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5，容易實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造，但有專家對(duì)此規(guī)定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí)，碳當(dāng)量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部?jī)?nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面，設(shè)置再充分都不為過。澆冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補(bǔ)縮效果很差。

鑄型的冷卻速度。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度，同時(shí)延長(zhǎng)澆注速度來解決縮松。同時(shí)利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部，增加探傷檢測(cè)的合格。

化學(xué)成分的合理選擇和適當(dāng)?shù)臍堄噫V，稀土含量。

在砂型冷卻條件下，爭(zhēng)取較多的石墨球數(shù)對(duì)減少縮松有利，對(duì)提高力學(xué)性能有利。

比較好的原材料和好的鐵水冶金質(zhì)量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時(shí)間過久，同時(shí)出爐前做好增加鐵水石墨結(jié)晶核心的預(yù)處理，這樣可以提高石墨球數(shù)，減少縮松。

減少縮松的觀點(diǎn)

球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近，鐵水流動(dòng)性最好，則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。

球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對(duì)減少縮松不利。

球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時(shí)間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng)，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。

鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴(yán)禁等待時(shí)間過長(zhǎng)，使球化孕育衰退。

使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個(gè)別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致，凝固后期膨脹較大。這種球化劑使用工藝，對(duì)厚大斷面的風(fēng)電球鐵，沒有效果，不適用。

球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長(zhǎng)，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對(duì)縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

球鐵縮松的一些“異�！爆F(xiàn)象

高爐鐵水直接加入感應(yīng)電爐的短流程鑄造，生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件時(shí)，如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作，容易出現(xiàn)鑄件縮松缺陷。分析原因，估計(jì)是原鐵水里面高爐鐵水內(nèi)的厚片狀石墨，在熔煉中沒有消除，凝固過程中，液態(tài)下石墨過早析出，凝固后期石墨化膨脹不足引起。

生產(chǎn)壁厚不均勻中小球鐵鑄件時(shí)，鑄件各處熱節(jié)分離，連接熱節(jié)部位的結(jié)構(gòu)壁厚較薄，采取各種措施，如冷鐵或鉻礦砂加速熱節(jié)冷卻，控制澆注溫度，提高碳當(dāng)量，變更澆冒口系統(tǒng)等等，都無法解決低于2級(jí)X射線探傷要求。當(dāng)把碳當(dāng)量從4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之間后，縮松減輕，探傷合格。