設(shè)計(jì)消失模鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)懂得消失模鑄造成形的理論基礎(chǔ)和基本原理，并且要懂得它的工藝特點(diǎn)，對要消失的模樣在鑄型內(nèi)與液態(tài)金屬的置換狀態(tài)及反應(yīng)要有所了解。設(shè)計(jì)的澆注速度合理與否，模樣裂解、氣化后的產(chǎn)物順利排出型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)是合理的，一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累在這里就顯得更為重要。

    澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)認(rèn)為澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)盆和生產(chǎn)效率.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則。

    ①塑料成型特性。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求。

    ②塑件大小及形狀。根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素.結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)里澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)且及位皿.以保證正常成型。

    ③棋其成型塑件的型腔數(shù)。設(shè)盆澆注系統(tǒng)還應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)最考慮到模具是設(shè)計(jì)成一模一腔或是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按0腔布局設(shè)計(jì)。

    ④塑件外觀。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修枯進(jìn)料口方便，同時(shí)不要影響9件的外表美觀。

    ⑤成型效率。在大量生產(chǎn)時(shí).設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)且的前提下.盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間.縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)報(bào)耗的塑料。

    ⑥冷料。在注射間隔時(shí)間.噴嘴端部的冷料必須去除.防止注人型腔影響塑件質(zhì)最.故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施.

    ⑦應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移。

    ⑧應(yīng)有利于排氣。

　 （1）澆注系統(tǒng)的作用：

控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間;使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔;澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使 鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。內(nèi)澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。根據(jù)內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統(tǒng)分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當(dāng)內(nèi)澆口的總截面積最小時(shí)，澆注開始后整個(gè)澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進(jìn)入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。當(dāng)橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆口的總截面積時(shí)，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通常稱為開放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝采用。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否，很大程度上取決于消失模模樣消失的怎么樣，采用消失模鑄造怕就怕因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確，而導(dǎo)致金屬液與氣化模之間氣隙太大，很可能造成塌箱的危險(xiǎn)。

　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理還包括控制合適的充型速度。充型速度的選擇依據(jù)是模樣的模數(shù)（或壁厚），其中包括直澆道壓頭高度的選擇。我們假設(shè)一個(gè)最理想的臨界充型速度，當(dāng)實(shí)際澆注的充型速度大于臨界充型速度的上限時(shí)，模樣材料的熱解產(chǎn)物沒有足夠時(shí)間從涂料界面及時(shí)排除，這時(shí)鑄件就易產(chǎn)生皺皮、粘砂和氣孔等缺陷。當(dāng)小于這個(gè)臨界充型速度的下限時(shí)，鑄件就容易產(chǎn)生冷隔、澆不足和塌箱。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中還要不斷改進(jìn)與優(yōu)化，修正工藝參數(shù)，以生產(chǎn)出完全符合技術(shù)要求的高質(zhì)量鑄件。

　　當(dāng)然，在澆注出鑄件后，還必須易于去掉澆注系統(tǒng)，而且要求澆注系統(tǒng)應(yīng)該與鑄件不重要的部位相連接且面積盡量減小，一般情況下連接面積越小，就越會增加裝配模樣數(shù)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要綜合考慮鑄件成形和生產(chǎn)兩方面的影響，尺寸精度、質(zhì)量要求高的鑄件，對澆注系統(tǒng)的要求更高。即使設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)比較合理，也還要不斷優(yōu)化，逐步完善，我們的體會：一是只有工藝設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)工人之間密切配合，二是具備必要的專業(yè)理論知識，并與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，才有可能做出最好的決策。

　 （2）澆注位置的選擇非常重要。

      依據(jù)合金的凝固理論和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在選擇澆注位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和砂型鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，鑄件下部凝固時(shí)容易得到補(bǔ)縮，使其組織致密。對消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄�失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。當(dāng)然，最理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。

　　第二，模樣的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣孔、熱解氣化的殘?jiān)�物形成的夾雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進(jìn)行。

　　第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實(shí)。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。

　　第四，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注系統(tǒng)，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質(zhì)的排除，避免夾砂結(jié)疤缺陷。另外，要便于排氣暢通、除渣和澆冒口系統(tǒng)的開設(shè)。

　　第五，要考慮模樣在砂箱內(nèi)擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應(yīng)有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實(shí)。防止造型砂填充不到或振實(shí)不緊產(chǎn)生死角，避免澆注后產(chǎn)生漲砂或節(jié)瘤缺陷。設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)應(yīng)該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設(shè)定的澆注時(shí)間內(nèi)能完全充滿型腔。設(shè)計(jì)時(shí)為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包、過濾網(wǎng)等。通過現(xiàn)場試驗(yàn)，必須經(jīng)過驗(yàn)證，方可照此控制。澆注位置應(yīng)有利于多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實(shí)時(shí)方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形。

　　第六，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)要使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化。液態(tài)金屬液進(jìn)入鑄型時(shí)線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液。